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长袋低压脉冲袋式除尘器主要组成部件
发布时间:2022-07-24 17:55:19 来源:IM体育官网 作者:IM体育官方网站
详细介绍

  为了保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中,从而保证清灰效果和保护滤袋,本方案设独立的上箱体。上箱体与喷吹装置组对安装后整体吊装。上箱体安装于除尘器顶部的圈梁上。这种结构可整体吊装,缩短工期,保证质量。

  上箱体内部空间大,流速低,对降低设备阻力有好处。上箱体结构能承受高负压,并保证焊接质量,不漏气。

  花板孔采用特殊的精加工工艺――激光切割成形。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的同心度,通过控制花板的平整度、袋笼的垂直度,共同防止滤袋间相互碰撞和架灰。

  采用的电磁脉冲阀,DC24V,3″,除膜片外没有机械运动部件,故障率低。脉冲阀膜片能达到喷吹100万次的寿命,膜片经久耐用。

  大量事实证明,设备长寿命、低排放、低阻力的实现,仅仅靠脉冲阀品质优良是不够的,清灰效果和滤袋寿命还取决于喷吹系统。

  低压脉冲管式喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启,在瞬间释放压缩空气,压气从喷嘴中高速喷出,引射数倍的周围气体注入袋内,滤袋快速膨胀,袋壁产生很大的加速度,抖落滤饼,从而实现清灰。因此,喷嘴与袋口的同心度至关重要,保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜非常重要。

  除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰,清灰功能的实现是利用定差压、定时或手动功能控制启动脉冲阀进行喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。

  清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等进行了成套组装和调试,以保证质量。

  喷吹管的安装形式为插接式,拆装快捷。清灰系统设置储气罐和气包、油水分离器(除油、水、尘),保证供气的压力、气量和品质,清灰强度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

  对于除尘器来说,滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到收集器的运行费用。

  除尘器的滤袋选用φ130×6000,滤袋材质选用防油防水覆膜涤纶针刺毡。

  滤袋缝制的主要设备是三针缝纫机。滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。缝线材质与滤料材质一致,避免滤袋缝合处在运行中开裂。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布。

  滤袋的安装是依靠弹性元件嵌入花板的袋孔内,二者公差配合,结合牢靠,密封性能好。滤袋的检查与更换均在净气室进行,人与污袋接触短暂。

  袋笼的材质为#20钢。袋笼设计轻便坚固,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,采用碳钢纵筋线,反撑环绕筋线mm。袋笼设计为两节结构。可以方便地拆卸和安装,无需专用工具。整个袋笼焊接完成后,表面光滑、无毛剌。焊接完成后进行镀锌处理。

  袋笼的竖筋数量根据滤袋的直径确定,而且随滤袋材质的不同也不同。当采用化纤滤料,且滤袋直径为130mm时,不低于12根竖筋,否则会使竖筋间距过大而增加滤袋的受力和磨损。

  袋笼的外径与滤袋内径保持5mm间距。过大会增加滤袋的磨损,过小则影响清灰效果。

  采用专用设备制作袋笼,并采用先进的制作工艺。竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接,焊接电流和时间都严格控制,保证接点牢固,不出现虚焊、脱焊、漏焊。

  整个袋笼焊接完成后,表面光滑、无毛刺。焊接完成后进行有机硅防腐和耐高温处理。并立即装入塑料袋中。

  现有布袋除尘后,由于袋式除尘器需要压缩空气对滤袋进行清灰,袋式除尘器压缩空气平均耗量为5m3/min,设置1台储气罐及其配套的压气系统。

  压缩空气经减压阀减压至0.25~0.35MPa后,进入除尘器喷吹装置上的稳压气包供脉冲阀使用,每个压气包进口均设有球阀,以便脉冲阀的检修。在压气管网上设有压力检测装置,检测进入稳压气包的气体压力,低限报警。

  在除尘器启动时全投油,在滤袋的外表面涂一层粉层以形成适当的尘饼积聚,可以起到设备启动阶段的滤袋防潮、接近露点时防酸作用。粉层的成分为生石灰或细粉煤灰,具有防潮、防氧化、防酸腐蚀等特性。具体实施:在除尘器的进口烟道上安装喷涂用的输粉管路系统。预喷涂时用泵车将粉末由输粉管路系统打入,在风机开启后利用除尘器内部形成的负压和泵车的压力将粉末吸入并附着在滤袋表面。

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